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不織布を紡糸する水刺し固着プロセス

【概要の説明】水刺し(ジェットジェットネット)技術固結スパンボンディング繊維メッシュは、近年開発された新しいプロセスであり、そのプロセス原理は、ポンプによって生成される高圧水の流れによって最大40Mpaの圧力であり、 直径±0.15mmの水針板を通して水噴出孔が噴出した後

不織布を紡糸する水刺し固着プロセス

【概要の説明】水刺し(ジェットジェットネット)技術固結スパンボンディング繊維メッシュは、近年開発された新しいプロセスであり、そのプロセス原理は、ポンプによって生成される高圧水の流れによって最大40Mpaの圧力であり、 直径±0.15mmの水針板を通して水噴出孔が噴出した後

詳細
水刺し固結プロセスの原理。
水刺し(ジェットジェットネット)技術固結スパンボンディング繊維メッシュは、近年開発された新しいプロセスであり、そのプロセス原理は、ポンプによって生成される高圧水の流れによって最大40Mpaの圧力であり、 直径±0.15mmの水針板を通して水噴出孔が噴出した後、繊維メッシュの全幅分布に沿って水針カーテンが形成され、水針の高速衝撃はまだ固定されていない繊維メッシュであり、水針は繊維網を貫通し、繊維網を貫通した後に反射し、繊維が互いに絡み合い、不織布の一定の強度で固定された形状を形成し、高圧水流は、繊維ウェブを通過した後、濾過システムに循環する。 固着後の繊維メッシュの水分を乾燥させると、水刺し布製品となる。
不織布の特徴を刺すスパンボンド水。
熱間圧延と比較して、水刺し繊維は、繊維メッシュが破壊されていない、手がふわふわ、通気性が良好であり、強度が高いなどの特徴を有する。 これは、連続フィラメントフィラメントメッシュが水刺しによって固着した後、繊維の曲げ巻きにより固着点が形成され、繊維が連続的に保持され、繊維メッシュが破壊されないのに対し、熱間圧延により接合された繊維メッシュ構造は、繊維と繊維メッシュの一部が可塑化して固着点が形成され、繊維メッシュが不通気性シート状に形成されているからである。 水刺し布繊維は損傷を受けにくく、水刺し布の破断力は熱間圧延法よりも強く、熱間圧延法によるスパンボンド布よりも引き裂き強度が高い。 水刺し布繊維網は、熱間圧延ロール等によって押圧されないため、同じ仕様の製品の水刺し布の厚さは、熱延紡糸粘着布よりも30~50%増加するため、水刺し布の手感がふわふわであり、通気性も良好である。
紡糸繊維メッシュは、水で結び付け、製造プロセスを刺します。
水刺し法で繊維メッシュを固結する場合、そのネットワーク形成前のプロセスおよび設備は、熱間圧延法を用いた紡糸繊維メッシュを固結する一般的な生産ラインと同様に、熱ミルの代わりに水刺しシステムおよび乾燥システムのみを使用する。 一般的な単一成分スパンボンディング繊維メッシュは、水で接合を刺す場合、次のように製造されます。
原料供給→スクリュー押出機→溶融濾過→紡糸ポンプ→紡糸箱→溶融紡糸をメッシュに→プレウェット→前面水刺し→逆水刺し→真空脱水→前乾燥→前乾燥→後仕上げ→加熱乾燥、ステレオタイプ→オンライン検査→分断・巻き取り→包装→製品。
ウォータースパーズシステムの基本的な構成。
水刺しシステムは、高圧ポンプ、水刺し機、水処理システム、乾燥システムなど、より複雑なシステムです。
高圧ポンプは、通常、高圧力の水源を生成するために使用される3プランジャー高圧ポンプです。
水刺し機は、主に回転ドラム(ローラータイプ)と平和メッシュスタイルの2種類で、その作業方法に応じて、布に繊維メッシュを形成するために使用される水刺しプロセスのコア機器です。
ウォータースパーズ生産ラインは、運転中に大量のプロセス水を必要とするため、水処理システムは、プロセス水回収、精製処理、リサイクルです。
乾燥システムは、機械的脱水と加熱乾燥の2つの部分で構成されています。 機械的脱水は、通常、負圧吸引方法を使用して、水刺しシステムから出てくるばかりであり、高い含水率を有する製品のほとんどの非結合水分を除去する。 加熱乾燥一般的な熱風浸透型乾燥機は、繊維メッシュから水分を除去し、乾燥水分が大量の熱を消費するため、水刺し布のエネルギー消費も高く、熱延紡糸粘着布よりも製造コストが高いが、製品の品質は熱延性粘着布よりも優れている。
繊維メッシュが水刺し固結プロセスを採用している場合、紡糸ラインの平面配置、ファサード配置、エネルギー供給、工場面積、投資規模、生産コスト、運転管理などは、通常の熱延紡糸とは大きく異なります。

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